Существует немало способов кройки металла, но одним из наиболее популярных считается метод лазерной резки. Данная технология применяется уже не один десяток лет. За эти годы станки стали более совершенными, учтены многие недостатки, которые прослеживались на первых этапах лазерной резки металла. Например, оборудование нередко оснащено специальными программами, позволяющими задать параметры резки и так далее.
В каких сферах наиболее востребована?
Прежде всего стоит отметить, что данная технология подходит для кроя металла с любой теплопроводностью. Для этой методики характерны следующие особенности:
Благодаря перечисленным свойствам лазерная резка востребована во многих отраслях промышленности, особенно в машино и приборостроении. Ведь она хорошо зарекомендовала себя при раскрое нержавеющей стали, алюминия, титана, латуни, меди, бронзы. Кроме того, сфера ЖКХ, ремонтно-механические заводы нуждаются в таком оборудовании. В радиоэлектронике лазерная резка также необходима для изготовления панелей и корпусов различных видов аппаратуры. При изготовлении рекламной продукции, такой как металлические таблички, символы, логотипы данная методика также незаменима. Создание различных алюминиевых конструкций, трафаретов, роботизированной техники не обходится без данного способа. Кроме того, изделия из металла, выполненные с помощью лазерной обработки, актуальны в индивидуальном декоре интерьеров и фасадов. Особенно востребована такая методика при создании дополнительных элементов для кованых изделий.
Наиболее оптимальные задачи для лазерного оборудования — это создание заготовок небольшими партиями. Поэтому его приобретение актуально как для промышленных масштабов, так и для частных лиц. Если станок оснащен программным управлением, то работа практически не требует вмешательства человека.
- ровность обработанных краев;
- высокая скорость процесса;
- возможность создания изделий сложных конфигураций;
- точность резки;
- рациональное использование полотна с минимальными отходами.
Благодаря перечисленным свойствам лазерная резка востребована во многих отраслях промышленности, особенно в машино и приборостроении. Ведь она хорошо зарекомендовала себя при раскрое нержавеющей стали, алюминия, титана, латуни, меди, бронзы. Кроме того, сфера ЖКХ, ремонтно-механические заводы нуждаются в таком оборудовании. В радиоэлектронике лазерная резка также необходима для изготовления панелей и корпусов различных видов аппаратуры. При изготовлении рекламной продукции, такой как металлические таблички, символы, логотипы данная методика также незаменима. Создание различных алюминиевых конструкций, трафаретов, роботизированной техники не обходится без данного способа. Кроме того, изделия из металла, выполненные с помощью лазерной обработки, актуальны в индивидуальном декоре интерьеров и фасадов. Особенно востребована такая методика при создании дополнительных элементов для кованых изделий.
Наиболее оптимальные задачи для лазерного оборудования — это создание заготовок небольшими партиями. Поэтому его приобретение актуально как для промышленных масштабов, так и для частных лиц. Если станок оснащен программным управлением, то работа практически не требует вмешательства человека.