Выбор газа для лазерной резки металлов
Современные технологии позволяют осуществлять обработку самых разнообразных металлов быстро и очень качественно.
Это возможно благодаря применению оборудования с плазмообразующим газом, известного высокой производительностью и точностью при выполнении различных видов работ. Гибка металла и его резка с использованием подобной технологии ускоряются и упрощаются в разы. Главное - правильно подобрать расходный материал для их выполнения.
Это возможно благодаря применению оборудования с плазмообразующим газом, известного высокой производительностью и точностью при выполнении различных видов работ. Гибка металла и его резка с использованием подобной технологии ускоряются и упрощаются в разы. Главное - правильно подобрать расходный материал для их выполнения.
На что обратить внимание
Наиболее часто для обработки металлов используются:
Воздух. Этот плазмообразующий газ является наиболее доступным по цене вариантом, поэтому применяется профессионалами весьма активно. Еще одно преимущество сжатого воздуха - это возможность использовать его для резки самых распространенных металлов, таких как алюминий и легированная сталь. Минусом обработки материалов с помощью этого газа является тот факт, что поверхность среза окисляется, что может привести к образованию пор на кромке.
Кислород. Наиболее эффективен этот он в работе с низкоуглеродистой сталью. Данный газ позволяет достичь максимальной скорости в резке этого металла, создавать ровные кромки без пор. Минусом является весьма высокая цена кислорода и тот факт, что его использование может несколько уменьшить срок службы составляющих частей оборудования для лазерной резки.
Азот. Этот газ, напротив, обеспечивает максимальную сохранность деталей оборудования для обработки металлов. Его использование также позволят получить высокую скорость резки, хорошее качество кромки. Данный газ подходит для алюминия и стали. Однако с металлом толщиной свыше двенадцати миллиметров оборудование на азоте может не справиться.
Аргон-водород. Стоимость такого газа несколько выше других, однако он идеален для обработки больших объемов металла толщиной от сантиметра и более. Поверхность кромки после работы таким резаком получается идеальной по гладкости, практически не требует полировки.
Таким образом, резка металла цена на которую может существенно варьироваться, может быть осуществлена с помощью различных газов. Выбор нужно делать исходя из целей обработки и объемов работ.
Воздух. Этот плазмообразующий газ является наиболее доступным по цене вариантом, поэтому применяется профессионалами весьма активно. Еще одно преимущество сжатого воздуха - это возможность использовать его для резки самых распространенных металлов, таких как алюминий и легированная сталь. Минусом обработки материалов с помощью этого газа является тот факт, что поверхность среза окисляется, что может привести к образованию пор на кромке.
Кислород. Наиболее эффективен этот он в работе с низкоуглеродистой сталью. Данный газ позволяет достичь максимальной скорости в резке этого металла, создавать ровные кромки без пор. Минусом является весьма высокая цена кислорода и тот факт, что его использование может несколько уменьшить срок службы составляющих частей оборудования для лазерной резки.
Азот. Этот газ, напротив, обеспечивает максимальную сохранность деталей оборудования для обработки металлов. Его использование также позволят получить высокую скорость резки, хорошее качество кромки. Данный газ подходит для алюминия и стали. Однако с металлом толщиной свыше двенадцати миллиметров оборудование на азоте может не справиться.
Аргон-водород. Стоимость такого газа несколько выше других, однако он идеален для обработки больших объемов металла толщиной от сантиметра и более. Поверхность кромки после работы таким резаком получается идеальной по гладкости, практически не требует полировки.
Таким образом, резка металла цена на которую может существенно варьироваться, может быть осуществлена с помощью различных газов. Выбор нужно делать исходя из целей обработки и объемов работ.